UV-inkdrukwerk gebruik gewoonlik die metode van onmiddellike UV-droog, sodat die ink vinnig aan die oppervlak van die film selfklevende materiaal kan kleef. In die drukproses kom die probleem van swak adhesie van UV-ink op die oppervlak van film selfklevende materiale egter dikwels voor.
Wat is die swak adhesie van UV-ink?
Verskillende terminale het verskillende metodes om swak adhesie van UV-ink te toets. In die selfklevende etiketbedryf sal die meeste klante egter 3M 810- of 3M 610-band gebruik vir ink-hegtingstoets.
Evalueringskriteria: Die inkfermheid word geëvalueer volgens die hoeveelheid ink wat vasgeplak is nadat die kleefband op die etiketoppervlak vasgeplak is en dan verwyder is.
Vlak 1: geen ink wat afval nie
Vlak 2: 'n Bietjie ink val af (<10%)
Vlak 3: medium inkverlies (10%~30%)
Vlak 4: ernstige inkstorting (30%~60%)
Vlak 5: byna al die ink val af (>60%)
vraag 1:
In produksie kom ons dikwels die probleem teë dat wanneer sommige materiale normaal gedruk word, die inkhegting in orde is, maar nadat die drukspoed verbeter is, word die inkhegting erger.
oorsaak 1:
Aangesien die fotoinisieerder in die UV-ink die UV-lig absorbeer om vrye radikale te produseer, sal dit met die monomeer prepolimeer in die inkkomponent kruisskakel om 'n netwerkstruktuur te vorm, wat 'n verbygaande proses van vloeistof na vaste stof is. In werklike drukwerk was dit egter moeilik vir ultravioletlig om die gestolde ink-oppervlaklaag binne te dring, alhoewel die inkoppervlak onmiddellik gedroog het, om die onderste laag te bereik, wat gelei het tot onvolledige fotochemiese reaksie van die onderste laag ink.
Voorstel:Vir diep ink en ligte drukwerk kan hoë kleursterkte-ink gebruik word om die dikte van die inklaag te verminder, wat nie net die droogheid van enkellaag-ink kan verseker nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid effektief kan verbeter.
oorsaak 2:
Die UV-kwiklamp word gewoonlik vir ongeveer 1000 uur gebruik, en dit kan aangesteek word nadat die UV-lamp vir meer as 1000 uur gebruik is, maar die UV-ink kan nie heeltemal droog wees nie. Trouens, sodra die UV-lamp sy lewensduur bereik het, het sy spektrale kurwe verander. Die ultravioletlig wat uitgestraal word, voldoen nie aan die vereistes van droë ink nie, en die infrarooi energie het toegeneem, wat lei tot materiaalvervorming en inkbroswording as gevolg van hoë temperatuur.
Voorstel:Die gebruikstyd van UV-lamp moet korrek aangeteken word en betyds vervang word. Tydens normale produksie is dit ook nodig om die netheid van die UV-lamp gereeld na te gaan en die weerkaatser skoon te maak. Oor die algemeen skyn net 1/3 van die UV-lamp se energie direk op die materiaaloppervlak, en 2/3 van die energie word deur die reflektor gereflekteer.
vraag 2:
In produksie kom ons dikwels die probleem teë dat wanneer sommige materiale normaal gedruk word, die inkhegting in orde is, maar nadat die drukspoed verbeter is, word die inkhegting erger.
Oorsaak 1:
Die kort kontaktyd tussen ink en substraat lei tot onvoldoende molekulêre vlakverbinding tussen deeltjies, wat adhesie beïnvloed
Die deeltjies van die ink en die substraat diffundeer en verbind met mekaar om 'n molekulêre vlakverbinding te vorm. Deur die kontaktyd tussen die ink en die substraat voor droog te verhoog, kan die verbindingseffek tussen molekules meer betekenisvol wees, en sodoende die ink-adhesie verhoog.
Voorstel: vertraag die drukspoed, maak die ink ten volle in kontak met die substraat en verbeter die inkhegting.
Oorsaak 2:
onvoldoende blootstelling aan UV-lig, wat daartoe lei dat ink nie heeltemal droog is nie, wat adhesie beïnvloed
Die verhoging van drukspoed sal ook die bestralingstyd van UV-lig verkort, wat die energie wat op die ink skyn sal verminder, en sodoende die droogtoestand van die ink beïnvloed, wat lei tot swak adhesie as gevolg van onvolledige droging.
Voorstel:Vertraag die drukspoed, laat die ink heeltemal droog word onder die UV-lig, en verbeter die adhesie.
Postyd: Okt-09-2022